山东废水处理公司光博环保果汁生产废水处理工程 IC 厌氧技术 COD 去除 92%+ 沼气回收

作者：山东光博发布时间：2026-01-20 14:36:50点击：

果汁生产过程中，水果清洗、压榨、设备冲洗等工序会产生大量高浓度有机废水，其 COD 浓度高、悬浮物多、水质波动大的特点，成为制约行业环保达标与成本控制的关键难题。光博环保针对山东某大型果汁企业（日产能 1000 吨）的废水处理需求，定制了 “预处理 + IC 厌氧罐 + 气液分离罐 + 好氧深度处理” 的组合工艺，成功实现废水达标排放、沼气资源化利用与运行成本优化的三重目标，树立了果汁行业废水治理的标杆。

该果汁厂日均产生废水 3000 吨，原水 COD 浓度高达 15000mg/L，悬浮物（SS）含量 200-300mg/L，且含有大量果皮、果肉残渣及溶解性糖分，传统工艺处理效率低、能耗高。光博环保基于废水可生化性好的特性，将 IC 厌氧罐作为核心处理单元，优化了罐内颗粒污泥培养与内循环系统，容积负荷提升至 10kgCOD/(m³・d)，远超传统 UASB 工艺的处理能力。运行数据显示，经 IC 厌氧罐处理后，废水 COD 去除率稳定在 92% 以上，出水 COD 降至 1200mg/L 以下，悬浮物去除率达 85%，大幅削减了后续处理负荷。

气液分离罐的精准配套为资源回收提供了保障。果汁废水厌氧发酵产生的沼气中，夹带大量糖分雾气与微小果渣颗粒，光博环保采用旋流 + 除雾器的二级分离技术，将沼气含液量控制在 0.1g/m³ 以下，提纯后甲烷含量达 68% 以上。该项目日产沼气 2500m³，经脱硫处理后用于厂区锅炉燃烧加热果汁浓缩设备，年节约标准煤 900 吨，减少 CO₂排放 2250 吨，实现了 “废水变能源” 的循环经济模式。

系统的综合优势更体现在成本控制与生态效益上。IC 厌氧工艺无需额外投加酸碱调节药剂，配合后续好氧处理负荷降低 75%，曝气能耗减少 60%，吨水运行成本较传统工艺降低 35%。同时，厌氧发酵产生的沼渣经脱水后，可作为有机肥料用于周边果园种植，沼液达标后用于农田灌溉，构建了 “果汁生产 — 废水处理 — 能源回收 — 有机种植” 的闭环生态链。项目运行至今，处理出水各项指标均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，获得环保部门与企业的双重认可。

光博环保果汁生产废水处理工程，通过定制化技术方案与核心设备创新，既破解了高浓有机废水的污染难题，又挖掘了废水的能源价值。未来，光博环保将持续聚焦食品加工行业废水治理痛点，优化工艺智能化水平，助力企业实现环保达标与经济效益的双赢。

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