石膏板生产过程中会产生大量含石膏粉尘、悬浮物及微量有机物的工业废水,这类废水若直接排放,不仅造成水资源浪费,还可能引发土壤与水体污染。随着环保政策日趋严格,“零排放” 与资源化利用成为行业发展的核心诉求。光博环保针对性研发石膏板生产废水循环利用技术,通过 “预处理 - 深度净化 - 资源化回用” 全流程方案,实现废水处理与资源回收的双重目标。
该技术体系以 “分质处理、梯级回用” 为核心设计理念,精准匹配石膏板废水特性。预处理阶段采用 “倾斜格栅粗滤 + 活性炭精滤” 组合工艺,通过 2mm 间隙的倾斜格栅板高效截留石膏粉尘等大颗粒悬浮物,再经活性炭滤网深度去除细微杂质与部分有机物,悬浮物去除率达 99% 以上。核心处理阶段创新融入曝气氧化与 pH 智能调节系统,在曝气池内将废水中的亚硫酸镁氧化为硫酸镁,同时通过 PLC 程序控制氧化镁浆液投加量,稳定调节废水 pH 值,确保出水水质达标。
深度处理环节采用膜分离技术,进一步去除水中残留污染物,使出水 COD≤50mg/L、SS≤10mg/L,满足石膏板生产配料、设备冲洗等中质回用要求。处理后的再生水可实现 95% 以上的循环利用率,其中富含的硫酸镁成分还可作为石膏料浆制备的促凝剂,减少化学药剂投加量,形成 “废水 - 处理 - 回用 - 资源回收” 的闭环体系。
相较于传统处理工艺,光博环保的循环利用技术具备三大显著优势:一是资源化效率高,实现水资源与有用成分双重回收,降低生产成本;二是运行稳定可靠,可适应生产废水水质波动,无需频繁调整参数;三是环保效益突出,助力企业实现废水零排放,契合绿色工厂建设标准。该技术已成功应用于多家石膏板生产企业,既解决了废水处理难题,又为企业年节约水资源成本 30% 以上,成为推动建材行业绿色转型的重要技术支撑。