医药中间体生产过程中,因化学合成、原料精制等工序会产生含苯系物、杂环化合物、重金属及残留催化剂的工业废水,具有 COD 浓度高达 40000-50000mg/L、B/C 值<0.05、毒性强且盐度高的特点。光博环保依托多年高难废水处理经验,打造贴合 GB 21904-2008《化学合成类制药工业水污染物排放标准》的系统化解决方案,兼顾达标排放与安全运维需求。
设计阶段核心是工艺精准破题。针对废水特性,采用 “微电解催化氧化 + UASB 厌氧反应 + 好氧 MBR + 臭氧深度氧化” 组合工艺:先通过微电解工艺开环断链,破解难降解有机物并降低毒性,将 B/C 值提升至 0.3 以上;再经厌氧单元高效降解高浓度 COD,好氧 MBR 系统截留活性污泥,最后通过臭氧氧化精准去除残留污染物。光博环保在设计中选用防腐蚀 SUS316L 不锈钢核心设备,配置专用脱盐单元,确保出水 COD≤300mg/L、重金属达标,处理量可根据企业需求(50-1000m³/d)定制化适配。
规划环节坚持分质处理与风险防控。参考医药园区项目实践,严格遵循 “雨污分流 + 清污分流” 原则,高浓度毒性废水单独收集预处理,低浓度废水经简单处理后回用于设备清洗,整体回用率可达 65% 以上。针对中小型企业采用撬装式一体化设备,占地仅需传统设施的 1/3,安装周期缩短 50%;大型厂区规划集中处理站,配套 1000m³ 以上事故池,预留环保在线监测接口,确保水质波动时稳定达标。
施工过程严守安全与标准化要求。设备安装前对碳钢构件进行 Sa2½ 级除锈及防腐处理,接触废水的管道选用耐酸碱防腐材质,焊缝经煤油渗漏试验保障密封性。电气系统符合 IP55 防护等级与 GB/T 5226.1 安全标准,针对高毒性废水特性,增设废气收集与除臭装置,避免二次污染。北方地区设备增设保温层,南方高温环境配套冷却塔,保障 - 10℃~55℃全气候稳定运行。
从高毒污染物降解到合规细节把控,光博环保始终以 “达标优先、安全可控、运维便捷” 为核心,通过定制化工艺与标准化施工,助力医药中间体企业破解环保难题,为行业绿色合规发展提供可靠技术支撑。
