印染废水成分复杂,含有染料、助剂等难降解物质,深度处理回用对水资源循环利用意义重大。膜分离设备中的纳滤(NF)与反渗透(RO)技术,因能精准截留污染物,成为印染废水回用的核心工艺,但抗污染能力弱、产水率偏低的问题,长期制约其应用效果,相关改性研究与技术优化正逐步突破这一瓶颈。
抗污染改性是提升 NF/RO 膜性能的关键。印染废水中的染料分子、胶体颗粒易附着在膜表面,形成污染层导致膜通量下降。研究人员通过两种改性路径改善膜的抗污染性:一是在膜制备阶段引入亲水性材料,如将聚乙二醇、纳米二氧化硅掺杂到膜基质中,提升膜表面水润性,减少污染物吸附;二是对成品膜进行表面修饰,采用紫外线接枝技术在膜表面构建抗污染涂层,降低染料与膜面的相互作用。经改性后的 NF 膜,在处理印染废水时,污染周期延长至原来的 2-3 倍,清洗频率减少 50%,膜组件使用寿命显著提升。
产水率提升则通过工艺优化与设备改进双管齐下。传统 NF/RO 系统因浓水排放量大,产水率通常维持在 60%-70%。研究团队通过优化膜组件排列方式,采用多段式过滤设计,提高浓水的二次利用率;同时开发智能调压系统,根据进水水质动态调整操作压力,减少膜面浓差极化现象。某印染企业应用该优化方案后,系统产水率提升至 85% 以上,日均回用废水 1200 立方米,每年节约新鲜水成本超 80 万元。
随着抗污染改性技术的成熟与产水率提升方案的落地,NF/RO 膜分离设备在印染废水深度处理回用中的应用愈发广泛,不仅助力企业实现环保达标,更推动印染行业向 “节水、减排、循环” 的绿色模式转型,为水资源可持续利用提供技术支撑。