纺织印染行业在生产过程中会产生大量含碱废水,这类废水不仅 pH 值高、污染物浓度大,还蕴含可回收的碱资源 —— 传统处理方式多以中和达标排放为主,既浪费宝贵的碱资源,又增加企业环保成本,如何实现 “废水处理 + 资源回收” 双赢,成为行业亟待解决的难题。而 “纳滤分盐 + 冷冻结晶技术” 的出现,为纺织废水碱回收提供了高效可行的系统方案,推动行业向资源循环型生产模式转型。
纳滤分盐技术是纺织废水碱回收的 “第一步关键棋”。纺织废水中除了碱,还含有大量无机盐(如氯化钠、硫酸钠等),若直接回收会导致碱纯度低、无法循环使用。光博环保(或相关技术应用企业)采用的纳滤分盐工艺,通过专用纳滤膜的选择性截留作用,能精准分离废水中的碱与无机盐:膜元件允许碱液(如氢氧化钠溶液)顺利透过,同时截留 90% 以上的无机盐离子,实现 “碱盐分离” 的核心目标。这一步不仅提升了回收碱的纯度,还为后续结晶提纯奠定了基础,避免无机盐对结晶过程的干扰。
冷冻结晶技术则是资源回收的 “临门一脚”。经过纳滤分盐后的碱液,虽去除了大部分无机盐,但仍含有少量杂质与残留盐分。此时采用冷冻结晶工艺,利用不同物质结晶温度的差异,将碱液降温至特定温度区间 —— 在低温环境下,碱液中的氯化钠等残留盐分会率先形成晶体析出,通过固液分离设备去除;而碱(氢氧化钠)则保留在溶液中,经过浓缩处理后,可得到纯度达 30% 以上的再生碱液,完全满足纺织印染工序的回用要求。整个过程无需高温加热,能耗仅为传统蒸发结晶的 1/3,大幅降低企业能源消耗。
“纳滤分盐 + 冷冻结晶技术” 组合应用,为纺织企业带来多重价值:一方面,再生碱液回用于生产,可减少企业外购碱的成本,按中型纺织厂日均处理 1000 吨含碱废水计算,每年可回收碱资源约 500 吨,节省成本超百万元;另一方面,废水经处理后,COD、盐度等指标显著降低,后续处理难度大幅下降,同时减少了污染物排放,助力企业实现环保合规。目前,该技术已在多家纺织印染企业落地应用,运行稳定且效益显著,成为行业内碱回收系统的优选方案。
在 “双碳” 目标与绿色制造政策推动下,纺织行业的资源循环利用需求日益迫切。“纳滤分盐 + 冷冻结晶技术” 凭借高效、节能、环保的优势,不仅破解了纺织废水碱回收的难题,更为行业绿色转型提供了技术支撑,未来有望在更多纺织企业中推广应用,推动行业迈向 “废水减量化、资源资源化” 的可持续发展新阶段。
