山东化工污水处理：高浓度淀粉废水处理的工艺对比与效能分析

作者：山东光博发布时间：2025-05-30 16:44:26点击：

淀粉废水因其富含多糖、蛋白质等有机物，悬浮物含量高达1000-5000mg/L，且BOD5/COD比值通常大于0.5，展现出优异的可生化特性。针对这类"两高一易"（高浓度、高悬浮、易降解）废水，现代环境工程领域已形成以生物处理为核心、物化处理为辅助的技术矩阵，包括厌氧消化系统、好氧生化单元以及气浮-氧化等组合工艺。工艺选型需综合考量进水负荷波动性、碳氮磷平衡度及GB 25461-2010等排放标准的严苛要求，通过技术经济比选实现最优配置。

在厌氧处理段，UASB反应器凭借三相分离器的精巧设计，可在35-38℃中温条件下实现COD容积负荷8-12kg/(m³·d)，但进水悬浮物需控制在200mg/L以下以防污泥床堵塞；而IC反应器创新性地采用双层EGSB（膨胀颗粒污泥床）结构，通过沼气的内循环作用形成20-30倍于UASB的上升流速，使污泥与废水充分接触，其COD负荷能力跃升至15-25kg/(m³·d)，特别适用于COD超过10000mg/L的淀粉废水，但设备高度通常达16-20米，土建成本增加约40%。

好氧处理环节呈现多元化技术路线：传统活性污泥法通过控制SRT（污泥龄）在10-15天，可实现COD和NH3-N的协同去除，但曝气电耗占运行成本的60%以上；生物接触氧化工艺利用立体弹性填料的比表面积优势（800-1200m²/m³），使生物膜浓度达到3-5g/L，在进水COD波动达±30%时仍保持90%以上的去除率；MBR技术通过0.1μm超滤膜实现泥水高效分离，出水浊度小于1NTU，但膜通量衰减问题要求每2-3年更换膜组件，增加吨水处理成本0.3-0.5元。

物化预处理单元中，溶气气浮（DAF）在0.3MPa工作压力下可产生30-50μm的微气泡，对淀粉胶体的去除率与PAC（聚合氯化铝）投加量呈正相关，最佳投药量为80-120mg/L；而臭氧催化氧化技术在pH=8-9、催化剂为γ-Al2O3载体的条件下，可将大分子有机物断链为小分子中间体，提高后续生物处理效率。

工程实践证实，"IC反应器+生物接触氧化"的耦合工艺使某年产10万吨淀粉企业的出水COD从12000mg/L降至80mg/L以下，沼气发电系统年运行8000小时，相当于减排CO2 1.2万吨。当前研究热点聚焦于厌氧氨氧化菌富集培养、电化学膜生物反应器等前沿技术，通过物联网+大数据实现溶解氧、ORP等参数的精准调控，推动淀粉废水处理向近零排放目标迈进。