塑料有机化工行业在生产过程中,会产生含苯系物、酯类、卤代烃等污染物的工业废水,这类废水具有 COD 浓度高(8000-25000mg/L)、BOD/COD 低(0.1-0.25)、毒性强、成分复杂等特点,传统处理工艺难以实现高效降解,成为行业环保达标的核心痛点。光博环保立足废水特性,构建 “预处理强化 + 高级氧化 + 厌氧 - 好氧耦合 + 深度处理” 组合工艺体系,实现污染治理与达标排放双重目标。
预处理强化环节聚焦 “破毒减荷”。针对废水中的有毒有害物质与高浓度悬浮物,光博环保采用 “隔油 + 催化微电解 + 芬顿氧化” 预处理工艺:隔油池去除废水中的浮油与乳化油,避免后续设备堵塞;催化微电解通过电极反应破坏有机污染物的稳定结构,提高废水可生化性;芬顿氧化进一步氧化难降解有机物,将 COD 去除率提升至 30%-40%,同时降低废水毒性,为后续生物处理创造条件。
高级氧化与生物耦合工艺是核心降解环节。光博环保创新采用 “臭氧催化氧化 + EGSB 厌氧反应器 + MBR 好氧系统” 组合技术:臭氧催化氧化通过强氧化性自由基深度分解难降解有机物,将 BOD/COD 提升至 0.35 以上;EGSB 反应器利用高效颗粒厌氧污泥,在中温条件下将有机污染物转化为沼气,COD 去除率达 60%-70%,实现能源回收;MBR 好氧系统通过膜分离技术截留微生物,强化硝化 - 反硝化效果,进一步去除剩余有机物与氨氮,确保出水水质稳定。
深度处理环节保障达标排放。末端采用 “超滤 + 反渗透” 双膜工艺,深度截留废水中的微量污染物与盐分,使最终出水 COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、SS≤10mg/L,各项指标均优于《石油化学工业污染物排放标准》一级标准,处理后的中水可部分回用于生产,实现水资源循环利用。
光博环保的塑料有机化工废水处理方案,针对性解决了行业废水难降解、毒性高的核心问题,具有处理效率高、运行稳定、资源化程度高等优势,已在多家塑料化工企业成功应用。未来,光博环保将持续优化工艺组合,融入智能化控制技术,为塑料有机化工行业绿色低碳转型提供更高效、经济的环保解决方案。
