在工业生产中,电池厂、化工厂、食品厂的废水处理一直是企业运营的 “老大难” 问题 —— 处理成本居高不下,还常因水质不达标面临环保压力,不少企业陷入 “花钱不讨好” 的困境。而光博环保针对这类企业的废水特性,量身打造了一套兼顾达标与省钱的解决方案,为企业破解环保难题提供了新思路。
对于电池厂而言,废水含有重金属离子、酸碱物质等难处理成分,传统处理工艺需大量投加化学药剂,成本高且易产生二次污染。光博环保采用 “预处理 + 深度净化” 组合工艺,先通过专属螯合沉淀技术高效捕捉重金属离子,减少药剂用量,再利用膜分离系统实现水质深度净化,不仅让出水稳定达到排放标准,还能通过水资源循环利用设计,将处理后的中水回用于生产环节,降低新鲜水采购成本,据合作企业反馈,该方案可使电池厂废水处理综合成本降低 20%-30%。
化工厂废水成分复杂、污染物浓度高,传统工艺处理周期长、能耗大。光博环保针对不同化工品类的废水特性,定制模块化处理设备,比如针对有机化工废水,采用高效厌氧 - 好氧工艺,提升污染物降解效率,减少曝气能耗;针对高盐废水,引入低温蒸发技术,降低能耗的同时实现盐类回收,避免资源浪费。某化工厂引入该方案后,不仅废水处理达标率稳定在 100%,每月还能节省近万元的处理费用。
食品厂废水则以高有机物、高悬浮物为主要特点,传统好氧处理工艺能耗高,且易出现污泥膨胀问题。光博环保创新采用 “预处理 + 生物膜法” 工艺,通过格栅、气浮等预处理环节快速去除悬浮物,再利用生物膜反应器提升有机物降解效率,相比传统工艺能耗降低 15% 以上,同时减少污泥产量,降低污泥处置成本。山东某食品企业应用该方案后,废水处理成本从每吨 8 元降至 5 元,且出水水质远超当地排放标准。
光博环保的解决方案之所以能实现 “省钱又达标”,核心在于其 “因地制宜” 的定制化思路 —— 不套用通用工艺,而是根据企业废水特性优化技术组合,在提升处理效率的同时严控成本。如今,这套方案已帮助多家电池、化工、食品企业摆脱废水处理困境,既助力企业守住环保底线,又为其减轻了经济负担,成为工业企业绿色发展的有力支撑。