屠宰行业产生的废水含大量血污、内脏残渣、动植物油脂及病原体,COD(化学需氧量)与悬浮物浓度高,若直接排放易引发水体富营养化与病菌传播。需通过 “分阶段处理 + 专用设备” 组合,实现废水达标排放或资源化利用。
预处理阶段是基础,核心设备为机械格栅与隔油池。机械格栅可自动拦截废水中的大块固体杂质(如碎骨、内脏碎片),避免后续管道堵塞;隔油池通过重力分离原理,分离废水中的浮油与分散油,去除率达 80% 以上,为后续生物处理减轻负荷。同时搭配调节池,均衡废水水质、水量,应对屠宰生产的间歇性波动。
核心处理环节依赖生物降解技术,主流设备为UASB 反应器与接触氧化池。UASB(上流式厌氧污泥床)反应器在厌氧环境下,利用微生物分解高浓度有机物,产生的沼气可回收作能源,COD 去除率达 60%-70%;后续接触氧化池内,填料附着的生物膜在有氧条件下,进一步降解剩余有机物与氨氮,确保污染物深度去除。
深度处理阶段聚焦水质提标,关键设备为MBR 膜反应器与消毒设备。MBR 膜组件可截留水中微小悬浮物与病原体,出水浊度低于 1NTU;搭配二氧化氯发生器或紫外线消毒器,杀灭废水中的大肠杆菌等致病菌,最终出水可满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-1992),部分处理后水还可回用于车间清洗、场地喷淋,实现水资源循环。
通过上述技术与设备的协同应用,既能高效解决屠宰废水污染问题,又能降低企业环保成本,助力屠宰行业绿色可持续发展。
