随着食品饮料行业的持续升级与预制菜产业的快速兴起,相关企业的废水处理需求日益迫切。这类废水普遍具有有机物浓度高、水质波动大、含油含渣多等特点,若处理不当不仅会面临环保处罚,还可能增加运营成本。光博环保立足行业痛点,针对性打造食品饮料 + 预制菜废水定制化处理方案,实现达标排放与节能减排的双重目标,为企业绿色发展保驾护航。
食品饮料与预制菜生产流程复杂,废水成分差异显著:果汁饮料废水含大量糖分与果胶,酿造行业废水 COD 浓度高,预制菜废水则混合了动植物油脂、食材残渣与调味剂,传统通用型处理方案难以适配所有场景。光博环保深入调研不同企业的生产工艺,从废水水质、处理规模、排放要求等维度出发,构建 “预处理 + 生物处理 + 深度处理” 的定制化工艺体系,确保方案的针对性与实效性。
在预处理阶段,针对废水含油、含渣多的问题,光博环保采用 GBQ 气浮浮选技术与固液分离机组合工艺,高效去除浮油、悬浮物与食材残渣,为后续生化处理扫清障碍;对于生化性较差的废水,搭配水解酸化技术提升 B/C 比,为后续处理降低难度。生物处理环节,根据废水浓度与脱氮除磷需求,灵活选用 A/A/O 生物脱氮除磷技术、GBDN 生物脱氮技术或 MBR 膜生物技术,精准降解有机物与氮磷污染物,确保出水达标。
同时,方案充分融入节能减排理念,通过优化工艺参数、选用高效节能设备,降低处理过程中的能耗与药剂消耗。例如,可提升曝气器的应用实现在线维修,避免停机损失;智能加药系统根据实时水质数据动态调整用量,减少资源浪费。对于有中水回用需求的企业,还可配套 UF/NF/RO 膜技术,实现废水资源化利用,进一步降低企业用水成本。
目前,光博环保的定制化方案已成功应用于多家食品饮料厂与预制菜企业,不仅帮助企业稳定达到环保排放要求,还平均降低 15%-20% 的运营成本。未来,光博环保将持续深耕行业需求,迭代升级处理技术,为更多企业提供高效、经济、环保的废水处理解决方案,助力食品饮料与预制菜行业绿色可持续发展。
