含酚含磷废水广泛来源于化工、制药、农药、食品加工等行业,这类废水若未经妥善处理直接排放,不仅会污染水体、破坏生态平衡,还可能通过食物链危害人体健康。因此,科学合理的工程设计是确保含酚含磷废水达标排放的核心,需围绕预处理、工艺选择、设备配置、系统稳定性等关键环节精准发力。
预处理环节是含酚含磷废水处理的基础,其核心目标是去除废水中的悬浮物、胶体物质及部分干扰性杂质,为后续深度处理创造条件。针对含酚废水,可采用调节池 + 气浮工艺,通过调节 pH 值稳定水质水量,再利用气浮设备去除废水中的油类及悬浮颗粒,减少对后续工艺的冲击;对于含磷废水,若存在大量钙离子、镁离子,需先通过化学沉淀法初步除磷,避免后续设备结垢堵塞。同时,预处理阶段还需设置格栅、筛网等预处理设施,拦截大颗粒杂质,保障后续处理单元的稳定运行。
核心处理工艺的选择需结合废水水质特性与排放标准综合判断。对于高浓度含酚废水,生物法与高级氧化法组合工艺更为适用 —— 先通过芬顿氧化、臭氧氧化等高级氧化技术将难降解的酚类物质氧化为易生物降解的小分子有机物,再接入活性污泥法或生物膜法进行深度处理,确保酚类物质去除率达到 99% 以上;针对含磷废水,若为低浓度磷,可采用生物除磷工艺,通过聚磷菌的吸磷与释磷作用实现磷的去除;若为高浓度磷,则需采用化学沉淀 + 深度过滤组合工艺,先投加氯化钙、氢氧化镁等药剂生成磷酸盐沉淀,再通过超滤或反渗透系统进一步截留磷,使出水磷浓度低于 0.05mg/L,满足严格的排放标准。
设备选型与系统集成同样是工程设计的重点。在设备选型上,需优先选用耐腐蚀、高效节能的设备,例如处理含酚废水的氧化反应器可选用钛合金材质,避免酚类物质与设备发生化学反应;除磷沉淀池的搅拌设备需选用低速潜水搅拌机,确保药剂与废水充分混合,提升沉淀效果。在系统集成方面,需注重各处理单元的衔接性,例如预处理后的废水需通过提升泵稳定输送至核心处理单元,且需设置液位控制系统,避免废水溢出;同时,还需配套建设污泥处理系统,对含酚含磷废水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化处理,防止污泥中的污染物二次释放。
此外,工程设计还需考虑运行稳定性与经济性。在设计过程中,需预留一定的工艺余量,例如调节池的有效容积需满足废水在池内停留时间不低于 8 小时,以应对水质水量的波动;在能耗控制上,可采用变频控制技术,根据废水处理量调节设备运行功率,降低运行成本。同时,还需设置在线监测系统,实时监测出水的酚浓度、磷浓度、COD 等指标,确保出水水质稳定达标。
总之,含酚含磷废水处理工程设计需从预处理、核心工艺、设备选型、系统集成等多维度综合考量,既要确保处理效果满足排放标准,又要兼顾运行稳定性与经济性,为企业提供高效、可靠的废水处理解决方案,助力环境保护与可持续发展。