肉类加工企业在生产过程中会产生大量废水,这类废水具有有机物浓度高、成分复杂等特点。以某大型肉类加工企业为例,其每日废水排放量可达数千吨,废水化学需氧量(COD)常高达数千 mg/L,含有大量血污、油脂、碎肉及残留的蛋白质等污染物。若直接排放,将对周边水体、土壤等生态环境造成严重破坏。
厌氧消化产沼气技术为这类废水处理提供了有效途径。在光博环保为该企业设计的处理方案中,废水首先进入格栅池,通过机械格栅拦截大块的碎肉、骨头等杂物,防止其堵塞后续处理设备。随后废水流入隔油池,利用油水密度差,使浮油自然上浮并被收集去除。经过初步预处理的废水,进入关键的厌氧消化环节。
该环节采用上流式厌氧污泥床(UASB)反应器,其内部填充着大量活性厌氧微生物菌群。在无氧环境下,这些微生物将废水中复杂的有机物逐步分解。先是水解阶段,长链有机物如蛋白质、脂肪被分解为氨基酸、脂肪酸等小分子;接着酸化阶段,小分子有机物进一步转化为挥发性脂肪酸;最终在产甲烷阶段,产甲烷菌将挥发性脂肪酸转化为沼气,主要成分是甲烷(CH₄)和二氧化碳(CO₂) 。此过程不仅大幅降低了废水的 COD,有效去除率可达 80% - 90%,还实现了资源回收。
实际运行数据显示,该肉类加工企业通过厌氧消化产沼气技术,每年可收集沼气数十万立方米。这些沼气一部分用于厂区内的锅炉房燃烧供热,满足生产蒸汽需求;另一部分经净化处理后,可接入燃气发电设备,转化为电能供厂区部分用电设备使用。经核算,沼气利用每年为企业节省了大量能源采购成本,同时减少了因燃煤等传统能源使用带来的污染物排放。
从环保效益看,废水达标排放,减轻了对周边环境的污染压力;从经济效益而言,实现了能源自给自足,降低生产成本,厌氧消化产沼气技术助力肉类加工企业走上绿色、可持续发展之路 。
