工业污水处理公司焦化废水处理技术方案 | 光博环保化工废水达标零排放一体化解决方案

作者：山东光博发布时间：2026-02-09 13:49:35点击：

焦化废水作为煤化工行业典型的高难度工业废水，产生于煤炭干馏、煤气净化等生产环节，成分涵盖酚类、多环芳烃、氰化物等数十种难降解污染物，具有 COD 浓度高（8000-15000mg/L）、氨氮含量高（500-1000mg/L）、毒性强、可生化性差等特点，一直是化工环保领域的 “硬骨头”。传统处理工艺普遍存在降解不彻底、运行成本高、二次污染风险等问题，难以满足当前严格的环保排放标准。光博环保聚焦焦化废水处理痛点，历经多年技术攻关，推出 “预处理强化 + 生物降解 + 深度净化 + 资源化回收” 一体化解决方案，成功破解行业治理难题。

针对焦化废水的污染特性，光博环保构建了分阶段精准处理体系。预处理阶段采用 “隔油 + 破乳 + 催化氧化” 工艺，通过高效破乳剂去除废水中的浮油与乳化油，再利用特制催化剂与氧化剂协同作用，破坏酚类、杂环化合物的稳定结构，将大分子有机物转化为易降解小分子，COD 去除率可达 35% 以上，同时降低废水毒性，为后续生物处理创造条件。生物处理单元创新采用 “厌氧氨氧化 + 好氧颗粒污泥” 组合技术，依托耐毒菌种的高效代谢作用，在低温（15-25℃）条件下仍能实现氨氮与有机物的同步降解，氨氮去除率超 98%，解决了传统生物工艺抗冲击能力弱、脱氮效率低的痛点。

深度处理阶段是达标排放与资源化利用的关键。光博环保采用 “超滤 + 纳滤 + 反渗透” 三级膜分离系统，在精准控制压力（0.6-1.0MPa）与温度的条件下，深度截留残留污染物，最终出水 COD 稳定控制在 50mg/L 以下，氨氮≤1mg/L，远超 GB 18918-2002 一级 A 标准及煤化工行业特别排放限值。同时，通过膜系统的分质回收，实现水资源回用率超 60%，回收的酚类物质纯度达 95% 以上，可重新用于生产环节，形成 “废水 - 净化 - 资源化” 的循环模式。

该技术方案的经济与环保效益显著。某大型焦化企业应用后，日处理废水 2000 吨，年节约用水成本超 180 万元，回收酚类资源创造额外收益超 300 万元，同时彻底解决了废水排放超标难题，避免了环保处罚风险。光博环保的焦化废水处理系统还具备自动化程度高、运维成本低的优势，整套系统可实现远程监控与智能调控，大幅减少人工投入。

在 “双碳” 目标与环保政策双重驱动下，煤化工行业绿色转型迫在眉睫。光博环保始终以技术创新为核心，为焦化企业提供从水质检测、方案设计到设备安装、运维培训的全流程服务，可在 72 小时内出具定制化处理方案。未来，光博环保将持续优化工艺细节，推动膜分离技术与资源化回收的深度融合，助力焦化行业在合规生产的基础上降本增效，为化工行业绿色高质量发展提供核心支撑。

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