冶金行业生产过程中产生的含氰污水,因污染物毒性强、处理难度大,成为行业环保治理的重点与难点。光博环保结合多年行业实践,采用 “碱性氯化法 + 电解设备” 组合工艺,构建高效安全的含氰污水处理体系,助力企业实现污染物达标排放,兼顾环保效益与生产安全。
碱性氯化法作为含氰污水处理的经典技术,其核心原理是在碱性环境下,通过投加氧化剂将氰化物逐步氧化分解为无毒的氮气、二氧化碳等物质。该工艺具有反应速度快、处理成本适中、适应水质波动能力强等优势,能快速降低污水中氰化物浓度,为后续深度处理奠定基础。光博环保在实践中优化氧化剂投加比例与反应条件,避免传统工艺中余氯超标、二次污染等问题,确保处理过程的安全性与稳定性。
电解设备的引入则进一步提升了处理效果与达标保障。电解工艺通过电极反应产生强氧化性物质,不仅能深度分解残留的氰化物,还能去除污水中的重金属离子、悬浮物等污染物,实现多污染物协同治理。同时,电解设备采用自动化控制系统,可实时监测污水水质变化,动态调整运行参数,降低人工操作强度,保障处理效果的一致性。这种 “化学氧化 + 电解深度处理” 的组合模式,既发挥了碱性氯化法的高效除氰优势,又借助电解技术实现了水质的深度净化,确保出水各项指标稳定达到国家排放标准。
光博环保的组合工艺在多家冶金企业的应用中成效显著,处理后污水中氰化物浓度可稳定控制在 0.5mg/L 以下,重金属去除率达 95% 以上。工艺运行过程中无需使用剧毒药剂,全程闭环处理,有效规避了二次污染风险,同时降低了企业的环保运维成本。
在环保政策日益严格的背景下,光博环保将持续优化含氰污水处理技术,以 “碱性氯化法 + 电解设备” 的组合方案为核心,为冶金行业提供更高效、安全、经济的环保解决方案,助力行业绿色可持续发展。
