山东污水处理公司光博环保浅谈锂电池生产废水处理：镍钴锰回收率 > 99% 技术实践与应用

作者：山东光博发布时间：2025-10-29 11:56:38点击：

随着新能源产业蓬勃发展，锂电池生产规模持续扩大，随之产生的生产废水处理问题日益凸显。锂电池生产废水成分复杂，不仅含有高浓度的镍、钴、锰等重金属离子，还夹杂着有机物、氟化物等污染物，若直接排放，既会造成土壤与水体的严重污染，又会导致镍、钴、锰等稀缺金属资源的浪费。在此背景下，光博环保研发的锂电池生产废水处理技术，以镍钴锰回收率超 99% 的亮眼成效，为行业提供了 “环保 + 资源循环” 的双重解决方案。

光博环保的锂电池生产废水处理技术，围绕 “高效分离 - 精准回收” 构建核心工艺体系。首先通过预处理环节，采用调节 pH 值、投加螯合剂等方式，将废水中的重金属离子转化为稳定的螯合沉淀物，初步去除水中的悬浮杂质与部分污染物，为后续回收工艺奠定基础。随后进入核心的重金属回收阶段，光博环保创新采用特种吸附材料与电化学协同技术，该吸附材料对镍、钴、锰离子具有极强的选择性，能精准捕捉水中的目标金属离子，再通过电化学解析将吸附的金属离子转化为高纯度的金属盐溶液。

相较于传统处理技术，光博环保的这套工艺优势显著。一方面，回收率突破行业瓶颈，经实际工程验证，镍、钴、锰的回收率稳定保持在 99% 以上，回收的金属盐纯度可达 99.5%，能直接回用于锂电池正极材料生产，实现资源的闭环循环；另一方面，处理过程绿色环保，全程无需投加大量高污染化学药剂，不会产生二次废渣或废液，且能耗较低，大幅降低了企业的环保处理成本。

在实际应用案例中，某大型锂电池生产企业引入光博环保的处理系统后，每日可从废水中回收镍、钴、锰金属盐约 500 公斤，按市场价格计算，每年可创造近千万元的资源回收收益。同时，企业废水排放指标远优于国家标准，氟化物、重金属离子等污染物浓度均控制在限值以下，成功解决了环保达标与资源浪费的双重难题，获得当地环保部门的高度认可。

光博环保在锂电池生产废水处理领域，还持续推动技术的迭代优化。通过引入智能化控制系统，实时监测废水水质、吸附效率与金属回收率，实现工艺参数的动态调整，确保系统稳定运行；同时研发更高效的吸附材料，进一步提升金属离子的选择性与吸附容量。未来，光博环保将继续深耕新能源环保领域，以高回收率技术助力锂电池企业实现绿色生产，为新能源产业与生态环境的协同发展提供有力支撑。

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