软骨素生产过程中会产生高浓度有机废水,其成分复杂且含有蛋白质、多糖、酸碱物质等污染物,若处理不当易引发环境风险。结合污水处理实践经验,需重点关注以下五大核心事项,确保处理系统稳定运行与达标排放。
首先,强化预处理环节是关键。软骨素废水有机物浓度高(COD 常达 10000-30000mg/L),且含大量悬浮杂质,需先通过格栅、沉淀池去除固体残渣,再采用调节池均衡水质水量,避免后续工艺冲击负荷。同时,针对废水中的蛋白质类物质,可添加破乳剂或混凝剂预处理,降低后续生物处理压力,提升整体处理效率。
其次,科学选择生物处理工艺。由于软骨素废水可生化性较好(B/C 比通常在 0.4-0.6),宜采用 “厌氧 + 好氧” 组合工艺。厌氧阶段推荐使用 IC 厌氧罐或 UASB 反应器,高效降解大分子有机物;好氧阶段可搭配活性污泥法或生物膜法,进一步分解小分子污染物。需注意控制厌氧系统温度(中温 35-38℃最佳)与 pH 值(7.0-7.5),避免菌群活性受影响。
再者,严格把控工艺参数。运行过程中需实时监测进水 COD、氨氮、溶解氧等指标,好氧池溶解氧应维持在 2-4mg/L,确保微生物代谢需求;沉淀池污泥回流比控制在 50%-100%,防止污泥流失导致处理效率下降。此外,定期清理生物膜载体或活性污泥系统,避免填料堵塞或污泥膨胀问题。
同时,重视污泥处置与二次污染防控。软骨素污水处理产生的污泥含高浓度有机物,需经浓缩、脱水后,委托有资质单位进行无害化处理,严禁随意堆放;处理过程中产生的臭气(如氨味、硫化氢),需配套生物滤池或活性炭吸附装置,减少对周边环境的影响。
最后,合规性与应急管理不可忽视。需确保处理设施符合环保标准,安装在线监测设备实时上传数据;制定应急预案,针对进水水质突变、设备故障等情况,明确应急处置流程,如临时投加药剂调节、启动备用处理单元等,保障废水稳定达标排放。
