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啤酒生产过程会产生大量有机废水,含有残糖、蛋白质、酵母等污染物,若直接排放会对水体造成严重污染。本项目废水日排放总量 3000m³,按 24h 连续运行设计,处理规模 125m³/h。原水水质:pH 6~9,COD≤1200mg/L,BOD≤600mg/L,SS≤400mg/L。项目出水需执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/656-2006),控制指标为 pH 6~9、COD≤60mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤70mg/L、色度≤40 倍。结合水质特点,本方案选用GBIC 厌氧 + 接触氧化为主的生化处理工艺,具备基建投资节省、运行成本低的优势。
废水首先进入调节均质单元,均衡水质水量,稳定pH,消减生产排水带来的冲击负荷,保护后续生化系统。均质后的污水进入GBIC厌氧反应器,依靠内循环厌氧污泥床高效降解大部分可溶性有机物,大幅削减COD、BOD负荷,提升废水可生化性,同时产生沼气,可回收利用,进一步降低能耗。
经过GBIC预处理的出水自流进入生物接触氧化池,池内布设弹性填料,填料表面附着稳定生物膜,在有氧条件下,好氧微生物持续分解剩余有机污染物,同步完成硝化反应,对悬浮物、色度同步去除。后续配套沉淀、固液分离单元,截留脱落生物膜,保障SS稳定达标。
整套工艺厌氧和好氧单元分工明确,GBIC承担主要有机负荷降解任务,接触氧化负责深度净化。该工艺污泥产量低,抗冲击能力强,设备结构紧凑,配套构筑物少,对比传统工艺可有效节约一次性投资;同时曝气能耗可控,药剂投加量少,长期运行成本优势明显。系统操作简单,便于自动化运维,出水各项指标稳定满足小清河流域排放要求,适合山东区域啤酒酿造企业污水治理选用,为同类型食品酿造废水治理提供经济实用的工艺思路。
